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數(shù)顯式液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)

點(diǎn)擊次數(shù):1683發(fā)布時(shí)間:2020-11-02

數(shù)顯式液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)為下置式液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),主要用于金屬材料和水泥、混凝土、塑料等非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)。增加附件,可完成鋼絞線、鋼絲繩、鏈條、電焊條、膠帶及構(gòu)件的力學(xué)性能試驗(yàn)。

 一、產(chǎn)品介紹
數(shù)顯式液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)為下置式液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),主要用于金屬材料和水泥、混凝土、塑料等非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)。增加附件,可完成鋼絞線、鋼絲繩、鏈條、電焊條、膠帶及構(gòu)件的力學(xué)性能試驗(yàn)。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、交通、建工、建材、大專(zhuān)院校、質(zhì)量檢測(cè)等行業(yè)和部門(mén)。性能可靠,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,是生產(chǎn)和工程中材料檢測(cè)的理想試驗(yàn)機(jī)。
本試驗(yàn)機(jī)根據(jù)國(guó)家GB/T3159-2008《液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)》設(shè)計(jì)與制造。
數(shù)顯式液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)采用傳感器測(cè)力,液晶顯示屏顯示力值,加荷速度及力-時(shí)間曲線。讀數(shù)直觀,精度高(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)精度),可存儲(chǔ)1000個(gè)試樣的數(shù)據(jù),且可按編號(hào)查詢(xún),具有加荷速度跟蹤,超量程保護(hù),實(shí)時(shí)時(shí)鐘,打印等功能。留有通訊接口,可以和用戶局域網(wǎng)相連接實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程輸出。性?xún)r(jià)比*。
二、技術(shù)指標(biāo)
1、大試驗(yàn)力: 300 kN
2、試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度: 1級(jí)
3、大拉伸空間: 500mm(含活塞行程)
4、大壓縮空間: 400mm
5、扁試樣夾持直徑: 0-15mm
6、圓試樣夾持直徑: Φ10-32mm
7、壓盤(pán)直徑: Φ120mm
8、兩立柱間間距: 460mm
9、彎曲支輥間距: 30—400mm
10、工作活塞行程: 150mm
11、示值相對(duì)誤差大允許值 ±1%
12、夾緊方式: 液壓夾緊
13、電機(jī)功率: 2.8kw
三、附件配置
1、圓試樣鉗口 Ф10~Ф20 1付
2、圓試樣鉗口 Ф20~Ф32 1付
3、扁試樣鉗口 0~15 1付
4、抗壓附具 上、下壓板,球面座板 1套
5、彎曲試驗(yàn)附具 1套
6、地腳螺母螺釘 4個(gè)
7、測(cè)控系統(tǒng)一套包括(單片機(jī)系統(tǒng)1套、油壓傳感器1只)
四、使用說(shuō)明
1、試驗(yàn)前應(yīng)先檢查數(shù)顯液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)機(jī)是否完好,油箱內(nèi)的油是否添足, 確認(rèn)機(jī)器處于正常狀態(tài)方可使用;
2、試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件大荷載有所估計(jì),以便選用相適應(yīng)的度盤(pán)(所 測(cè)數(shù)據(jù)為度盤(pán)的 20%~80%) ,并調(diào)整緩沖閥,使之與選用的度盤(pán) 相符;
3、接通電源,啟動(dòng)油泵,并關(guān)閉回油閥,打開(kāi)送油閥,使活塞升降 一次,以便油的運(yùn)轉(zhuǎn)和機(jī)器的工作,加荷前應(yīng)校正指針零點(diǎn);
4、放好試件至下承壓板的中心位置,調(diào)整絲桿高度,可調(diào)至試件離 上壓板空余 1~2mm.當(dāng)試件還未接觸到上壓板時(shí),可調(diào)節(jié)速度閥 快速上升,當(dāng)試件接觸到上壓板后,可調(diào)整速度閥;
5、根據(jù)規(guī)定加荷速度,調(diào)節(jié)送油閥,直到試件達(dá)到極限程度,運(yùn)動(dòng) 針開(kāi)始退回時(shí),關(guān)閉送油閥,記錄讀數(shù),然后開(kāi)啟回油閥卸荷;
6、在試驗(yàn)過(guò)程中,如遇有異常聲音,應(yīng)停機(jī)檢查,待排除故障后再 重新開(kāi)機(jī)試驗(yàn);
7、試驗(yàn)完畢,應(yīng)將機(jī)器恢復(fù)原位狀態(tài),關(guān)閉電源,將機(jī)器及工作臺(tái) 等處清掃干凈。

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